ASTM A240 Decoiling laminó el corte inoxidable del laser de la placa de acero 321

ASTM A240 Decoiling de bobina de acero inoxidable laminado en frío 321 Cortado con láser de chapa de acero inoxidable

Componentes principales: carbono (c) ≤ 0.08, manganeso (MN) ≤ 2.0, níquel (Ni) 9,0 ~ 12.0, el silicio (SI) ≤ 1.0, cromo (CR) 17,0 ~ 19.0, azufre (s) ≤ 0.030, el fósforo (P) ≤ 0.035, titanio (TI) 5C ~ 0.7

Propiedades físicas: 321 acero inoxidable densidad: 7,98 g/cm3

Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: σ B ≥ 520mpa, resistencia al rendimiento σ B ≥ 205mpa: elongación: δ ≥ 40%, dureza ≤ 187 (HB)

Resistencia a la corrosión y entorno de uso principal:

El acero inoxidable 321 es el acero inoxidable austenítico Ni Cr Mo. Sus propiedades son muy similares a las del 304, pero debido a la adición de titanio,tiene una mejor resistencia a la corrosión en el límite de grano y resistencia a altas temperaturasDebido a la adición de titanio metálico, puede controlar eficazmente la formación de carburo de cromo.

El acero inoxidable austenítico 321 tiene una buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y se utiliza ampliamente en petroquímica, energía eléctrica, puentes, automóviles y otras industrias.el "inoxidable" del acero inoxidable no es absolutoDebido al entorno de servicio especial, el acero inoxidable también se corroe.la temperatura y otros factores tendrán un gran impacto en la resistencia a la corrosión del acero inoxidablePor ejemplo, si el acero inoxidable se utiliza durante mucho tiempo en el rango de temperatura de sensibilización de 450 ~ 850 °C, se producirá corrosión intergranular.El mecanismo es que el C se combina con CR en el límite del grano para formar Cr23C6 y precipitarEl elemento Cr es uno de los principales elementos para inhibir la corrosión intergranular.Cuando el contenido de Cr en el límite del grano sea inferior al 12%, aumentará la probabilidad de corrosión intergranular.

Áreas de aplicación: equipos de la industria del petróleo y el gas; plataformas en alta mar, intercambiadores de calor, equipos submarinos y equipos de extinción de incendios; industria de procesamiento químico, utensilios y tuberías;Desalinización, equipos de reestructuración de alta presión y tuberías submarinas; industria energética, como el sistema de desulfuración y desnitratación de centrales eléctricas, el sistema de depuración industrial y la torre de absorción;Partes mecánicas (de alta resistencia), piezas resistentes a la corrosión y al desgaste).